PAPIERWABENPLATTE

Die Inspiration für die Wabenstruktur in der Industrie ist die Natur. Allgemein bekannt ist die Bienenwabe, diese Struktur kommt aber auch auf natürlicherweise in Knochen, Steinen, Pflanzenstämmen oder Baumstämmen vor.

In der Industrie wird eine Wabenstruktur aus den unterschiedlichsten Materialien hergestellt, darunter Kunststoffe, Aluminium, Stahl oder Papier. Nicht nur die Struktur selbst beeinflusst die Festigkeit der Platte, sondern auch das Material, aber auch die Maschenweite (d. h. die Größe eines Kreises, der in ein Sechseck eingearbeitet ist) bei Papierfüllungen ist entscheidend. Dank der Natur konnte der Mensch eine Struktur nachahmen, die es ermöglicht, den Baumaterialverbrauch zu minimieren, das Gewicht zu reduzieren und gleichzeitig eine sehr hohe Festigkeit des Endprodukts beizubehalten. Sie wird in großem Umfang nicht nur in Verpackungen, sondern z.B. auch bei der Konstruktion von Gebäuden, Flugzeugen und Raumfahrzeugen verwendet.

Die Geschichte der vom Menschen verwendeten Wabenstrukturen reicht 2000 Jahre zurück, als die Chinesen sie als Schmuck verwendeten. Die erstaunlichen Eigenschaften dieser Struktur wurden jedoch dank Herrn Hans Heilbrun im Jahr 1901 in Halle (Deutschland) in großem Umfang umgesetzt, der als erster mit der Herstellung eines Papierkerns mit Wabenstruktur begann.

Der erste Einsatz von Waben in der Industrie erfolgte im Jahr 1915. Sie wurden von Hugo Junkers verwendet, dem Besitzer eines deutschen Luft- und Raumfahrtunternehmens.

ANWENDUNG VON KARTON MIT WABENSTRUKTUR

Aufgrund von Gesetzesänderungen und Verbraucherbedürfnissen, die auf der Sorge um die Zukunft unseres Planeten basieren, wächst die Nachfrage nach Papierprodukten ständig. Dies wird zu einem großen Teil durch Änderungen bei der Produktverpackung, Reduzierung ihres Gewichts und Änderungen mit dem Ziel, Kunststoffe aus Verpackungen auszuschließen (Ersatz von Styropor, Kunststoff, Folie), beeinflusst. Die Umsetzung von Veränderungen in vielen Branchen findet schon seit langem statt, aber der von Jahr zu Jahr immer stärkere Druck seitens der Regierung führt indirekt zu einem deutlichen Anstieg der Nachfrage nach Wabenprodukten in vielen Branchen.

Papierwaben hat viele Namen, es handelt sich um ein relativ neues Produkt und die Terminologie ist noch nicht allgemein gebräuchlich. Es heißt z.B. Sandwichplatte mit Wabenkern, Wabenplatte oder Honeycomb Platte. Papierwabenkartons haben viele Vorteile, die sie zur offensichtlichen Wahl unter den Verpackungsdesignern machen. Sie zeichnen sich unter anderem aus durch:

• hohe Festigkeit und Steifheit im Verhältnis zum Gewicht,
• hohe Druckfestigkeit bei geringem Eigengewicht,
• einfach zu verarbeiten und zu verändern.
• Eignet sich zu 100 % zum Recycling,

Die Wabenfüllung zeichnet sich im Vergleich zu Well- oder Vollkartonmaterialien durch eine hohe Materialeinsparung (in unserem Fall Papier und Leim) aus, dank der einzigartigen Struktur der Sechsecke, die zur Verdrängung von Aluminium und Kunststoffmaterialien (z. B. Styropor) führt.

PAPIERWABENPLATTE

Papierwabenpappe (auch Wabenpappe oder Sandwichplatte mit Wabenfüllung genannt) besteht aus:

1. Einer Wabenförmigen Papierfüllung .
2. Einem Zweiseitigen oder einem Einseitiges Abdeckpapier (zum Laminieren) Kleber
3. Kleber

Abb. 1. 1. Aufbau einer Pappe mit Wabenstruktur

Die Festigkeit der Wabenplatte wird maßgeblich von der Qualität des Papiers und der Zellweite im Wabenfüllung beeinflusst. Der wichtigste Parameter ist jedoch die Zellweite D, die von den Herstellern in Millimetern angegeben wird. Dabei handelt es sich um den Durchmesser des Kreises, der in die Produktzelle (auch Auge der Zelle genannt) des Produkts eingearbeitet ist. Ein offensichtlicher Parameter ist auch die Höhe des Zelles in der Zeichnung, gekennzeichnet mit dem Buchstaben H. Für den Kunden ist die Breite der Füllung nach dem Strecken aufgrund der Abmessungen des Endprodukts wichtig. Die Breite der Füllung beträgt nach dem Dehnen ca. 70-80 % der ursprünglichen Breite. Das Verhältnis von Originalbreite und Endbreite hängt maßgeblich von der Zellweite und der Zugkraft ab.

Abb. 2 Aufbau des Papierwaben

Papierwabenplatten mit Wabenfüllung werden am häufigsten zur Verpackung und zum Schutz von Gütern beim Transport verwendet. Sie ersetzen effektiv expandiertes Polystyrol (EPS) und Kunststoffschäume. Die einfache Bearbeitung der Platte ermöglicht eine Anpassung an die Form des verpackten Produkts. Es kann beispielsweise kleine, empfindliche Gläser sowie ganze Glasscheiben beim Transport schützen. Die Zahl der Branchen, die Kartons für Verpackungen verwenden, ist riesig: die Lebensmittelindustrie, die Hersteller von Elektronik- und Haushaltsgeräten, die Möbelindustrie usw. Die selbstklebende Platte (mit Klebeschicht) eignet sich hervorragend als Schutz unter anderem für große und kleinere Palettensendungen. Kurier- und Speditionsunternehmen. Die gestanzte Platte (mit ausgeschnittenen Löchern) eignet sich gut als Schutz für Flaschen in der Pharmaindustrie. Hingegen ist eine wichtige Tatsache für den Endempfänger, dass der Karton (und die dazugehörigen Produkte) zu 100 % recycelbar sind.

Aus der Platte werden auch Paletten hergestellt, ein Ersatz für Holzpaletten, die dank ihres geringeren Gewichts Transportkosten und Emissionen beim Transport reduzieren. Die am häufigsten verwendeten Europaletten haben ein Gewicht von etwa 23–25 kg, während Papierpaletten nur 4–7 kg bei einer Tragfähigkeit von 500 bis 750 kg haben. Beim Lufttransport ist das Gewicht von Transportpaletten besonders wichtig, wo jedes Kilogramm mehr zu einer Kostensteigerung führt.

WABENFÜLLUNG

Während die Platten am häufigsten als Verpackungs- und Transportschutz verwendet werden, wird der Kern für die Herstellung von Möbeln und Türen verwendet. Aufgrund der geringen Produktionskosten, des geringen spezifischen Gewichts und der Druckfestigkeit eignet es sich ideal zum Füllen von Leerstellen in einer Möbelplatte.

Papier

Für die Herstellung eines Kartons mit Wabenkern wird Papier verwendet, welches bei der Herstellung von Wellpappe verwendet wird, also Testliner, Kraftliner, Fluting und Geryboard.

Zu den am häufigsten verwendeten Papiergewichten und -sorten für die Herstellung des Kartons gehören: Testliner mit Grammaturen von 100-300 g/m² und Wellenstoff von 120-200 g/m². Das Gewicht und die Art des Papiers beeinflussen die Qualität des Kerns und die Qualität der Wabenplatte.

Zur Kernkaschierung, z.B. Kraftliner, Testliner, Fluttings mit einem Gewicht von 120-400 g/m² sowie Geyboard 120-600 g/m².

Kurzum: Testliner sind Papiere aus hochwertigem Recyclingzellstoff. Kraftliner zeichnen sich jedoch durch die besten Festigkeitseigenschaften unter den auf dem Markt erhältlichen Linern aus. Fluting=Wellenstoff wird ausschließlich aus Recyclingpapier hergestellt. Greyboard ist eine Graupappe aus getrenntem Altpapier, die sich durch gute Steifheit, Glätte und Biegefestigkeit auszeichnet.

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